9月6日，江苏常州溧阳，正式投运了一条“电+水泥”的绿色廊道——金峰全电机器人智能控制原材料输送廊道。

它将电力技术融入水泥产业减少运输污染、提供绿色电能，达到了令人“碳”为观止的效果。

先横屏感受下，它有多大规模：

金峰全电机器人智能控制原材料输送廊道项目由江苏金峰水泥集团出资建设，总投资33亿元，总长度43.9公里，将水泥原料就地粉碎后，通过廊道输送至厂区，年输送能力达5000万吨，是目前国内整体规模、运输量最大的智能输送廊道之一。

它与电联名效果如何？

效果1 “智慧电”CARRY带飞

过去传统的公路运输方式，面临着水泥原材料运输效率低下、运费高昂、公路资源过度占用和环境问题等一系列难题。

为了解决这些问题，金峰廊道的全封闭输送方式，不仅降低了运输成本，还解决了粉尘排放和噪音污染等问题。

此外，金峰廊道利用全电智能控制系统和巡检机器人技术，实现了廊道设备的实时数据反馈、画面监控和智能机器人自动巡检等功能。

原本的500多辆重型卡车成功被替代，相当于每年减少了当地公路上330万次的运输量，减少了4392吨柴油的消耗，并达成了了1.35万吨的碳减排。

效果2 “绿色电”BUFF加持

金峰集团还在廊道主体和厂区内的建筑屋顶铺设了光伏电池板。项目主廊道顶部以及两个跨度100米的弧形堆棚棚顶安装了60340块太阳能光伏组件，构建了一个30兆瓦的分布式光伏电站。

该电站每年可以提供3500万千瓦时的绿电，相当于节约了1万吨标煤和2.6万吨碳减排量。廊道光伏发电量全部就地消纳，降低了能源成本，实现了环境和经济效益双丰收。

效果3 “特快电”HOLD住全场

在智能廊道项目的建设过程中，金峰集团与当地供电公司紧密合作。供电公司专门成立了重大项目服务专班，全程协助金峰集团解决问题。

110千伏厂区变电站

由于离用户最近的220千伏木岗变电站裕量不足，供电公司积极组织多部门进行现场勘查，并制定多套通电解决方案。

与此同时，积极争取上级部门的支持，加强与用户、物资厂家和施工单位的沟通和协调。仅用四个多月的时间，就成功将一台180兆伏安的主变增容到位，确保了金峰集团的变电站按期建成，用“特快电”服务护航廊道项目顺利投运。